El processament de canonades, barres i perfils d'alumini

El procés habitual per a la producció de canonades, barres i perfils d'alumini: primer, la palangana es forma per extrusió en calent, i després s'acaba per laminació (o estirament), acabat i tractament tèrmic. El producte acabat també es pot produir directament per extrusió en calent. S'ha desenvolupat des d'un lingot curt fins a una extrusió de lingot llarg. Segons la força d'extrusió de l'extrusora, s'utilitza un lingot de diàmetre uniforme i s'extrudeixen diversos perfils i canonades de la matriu de combinació dividida i la matriu de la llengua. La longitud del producte pot arribar a més de 60 metres, i després de ser redreçat. Es talla a la longitud requerida. L'extrusora més gran per a la producció d'alumini és de 20.000 tones. Aquesta extrusora pot extruir un tub acanalat amb un diàmetre de 800 mm. Els perfils arquitectònics són productes extrusats desenvolupats a la dècada de 1960 i representen més del 35% del total de productes extrusats. 80% dels perfils d'edificis s'utilitzen com a marcs de portes i finestres. Està fet gairebé completament d'aliatges d'alumini-magnesi-silici (LD30 i LD31). El producte està anoditzat i acolorit, i es formen diverses pel·lícules d'òxid a la superfície per tenir una bona resistència a la corrosió. Les portes i finestres d'aliatge d'alumini-magnesi-silici són boniques i duradores i tenen un bon rendiment de segellat.