Solucions adaptadores de cera perduda per acer inoxidable personalitzades
Va rebre el prototip a mà del client
La mostra del client experimenta una sèrie de processos de fabricació. Inicialment, les brides són tallades per làser, cosa que garanteix dimensions precises. La canonada es redueix manualment, un procés que exigeix artesania especialitzada per aconseguir la forma i la mida desitjades. Un cop aquestes parts estiguin a punt, es solden junts. Aquest procés de soldadura es realitza amb cura i experiència, garantint un vincle fort i durador entre les brides i la canonada,
Escaneig i fabricació d'impressió 3D
Després de rebre les mostres del client, anem a escanejar per obtenir els detalls i dibuixar els dibuixos de programari 3D aproximats. A continuació, ajustem les dimensions del producte. Vam ajustar l’angle de l’aspecte, modificar el gruix de la paret tenint en compte la força i el cost i estimar les zones còncaves per a la inserció de cargol. Cada pas es fa precisament per complir els estàndards de qualitat i funcionalitat.
Impressió 3D i revisada
A partir d’aquest diagrama 3D, vam realitzar impressió 3D de plàstic.
El client pren el prototip de plàstic per al muntatge. Es troba que encara hi ha molts detalls que cal modificar. Vam continuar revisant els dibuixos repetidament i després vam continuar imprimint el prototip de plàstic. Després de diverses repeticions, finalment es va obtenir la mida adequada.
Producte de colada d’eines i cera perduda
Un cop confirmat el dibuix pel nostre client, vam començar a fer motlles.
També ens vam preparar per alFosa de sol de sílice d'acer inoxidableprocés. Vam barrejar purins de sílice amb relacions precises, patrons de cera recoberts per formar una closca i pre -escalfar -la per treure la cera. A continuació, es va abocar amb cura acer inoxidable de grau alt a la closca pre -escalfada. Després que el metall es solidifiqués, vam treure la closca per obtenir el producte de colada.
Mecanitzat i neteja
Després d’obtenir el producte de colada de cera perduda d’acer inoxidable, vam processar les posicions que calia processar, principalment les dues superfícies finals, fils, forats i altres posicions. Després del mecanitzat, els productes es van netejar i assecar, donant lloc a bells productes. La imatge és una comparació entre la mostra original i la colada després de la producció.
Embalatge i lliurament
Cadascun dels nostres productes està envasat individualment a la bossa de bombolles, protegeix -los dels cops i els cops a banda i banda. Després es va col·locar en una caixa de fusta, lligada amb llaços de cable i marcat amb marques d’enviament. Després que el nostre personal reservés el vaixell, els productes es van enviar a l'adreça del client.
Conclusió:
El nostre equip va acabar de manera eficient totes les etapes, des dels requisits únics del client inicial fins al lliurament final del producte personalitzat. Depèn de les nostres tecnologies de fabricació avançades i de l’experiència en profunditat per fer la mostra, assegurant-se que va complir amb precisió totes les dimensions especificades, criteris de rendiment.
El procés de colada de sílice d’acer inoxidable, juntament amb les nostres precises funcions de disseny de motlles i disseny 3D, van tenir un paper crucial en la vida del client. Les mesures estrictes de control de qualitat a cada pas garanteixen la qualitat del producte. Com a resultat, el client es va mostrar satisfet tant amb el producte final com amb l'experiència del servei general. Aquest cas va mostrar la nostra capacitat de prototipat personalitzat i la nostra capacitat per gestionar projectes complexos i especialitzats amb excel·lència i obtenir resultats destacats.
Galeria de projectes
