Casting a mida de mobles d'alumini solucions de mobles d'alumini
1. Confirmeu el dibuix 3D
Quan el client ens va enviar els dibuixos de productes, vam trobar que el producte sòlid seria molt pesat. El petit pesa 1 kg i la cama llarga pesa 8,5 kg, tal com es mostra a les figures 1.1 i 1.4.
Segons els dibuixos, es necessitaran molts materials per fer -lo sòlid, de manera que es necessitarà molts costos de material i cal optimitzar -los. Suggerim que es pot fer buit. Hem explicat aquesta situació al client i el client també va estar d’acord amb la nostra idea, hem de reduir el pes per reduir els costos del material i els costos del producte, però no afectar el rendiment del producte. Això també és més propici per a la promoció del mercat.
Aleshores vam intentar fer -lo fora d’un producte sòlid. Necessitàvem evacuar primer la cavitat interior i, alhora, assegurar -nos que el gruix de la paret sigui de 3 mm sense afectar la funció del producte, com es mostra 1.2 i 1.5. A més, vam haver d’afegir 2 costelles de reforç per millorar l’estabilitat del producte. Després d’intents i modificacions contínues, finalment vam arribar a l’estat ideal. Es va trigar una setmana per modificar els dibuixos. El pla final es va determinar, com es va mostrar 1.3 i 1.6.
1.1 Còpia de seguretat inicial del cap de clement -1. 5kg
1.2 CLEMENT DE CAP DE CLEMENT -- Hollow
1.3 CLEMENT DE CAP DE CLEMENT amb 2 costelles de reforç --0. 52kg
1.4 Mobles inicials Solid de la cama 8,5 kg
1.5 Mobles de les cames de les cames
1.6 Mobles Leg amb 2 costelles de reforç -2. 85kg
2.2. Disseny de motlles.
A partir dels dibuixos de productes finals, hem determinat elmorir el càstingprocés i després va començar a dissenyar el motlle. Durant aquest procés, vam pensar en utilitzar lliscants per aconseguir l'efecte buit.
Especialment per a les potes de mobles, la mida és de 660x120x70mm, que és molt profunda. El control lliscant ja no pot satisfer les necessitats, per la qual cosa vam pensar en utilitzar el mètode del cilindre hidràulic per tirar el nucli. Tot i que el cost d’utilitzar el cilindre hidràulic augmentarà, val molt la pena per al progrés a llarg termini del projecte. 2. 1-2. 4 Les imatges són esquemes simples del motlle.
2.1
Dibuix de motlles de còpia de seguretat del cap amb clement amb cilindre hidràulic
2.2
Mobles Disseny de motlles de cames amb cilindre hidràulic
2.3
Estructura de dibuix de motlles de còpia de seguretat del cap de clement
2.4
Estructura de dibuix del disseny de motlles de les cames de mobles
3. Feu el motlle
Després de confirmar el dibuix de motlles, vam comprar acer de motlle H13 en un termini de 3 dies i després el vam enviar al centre de processament.
Frescament CNC: Utilitzeu {{0}} eix CNC Mills al nucli de la màquina i a la cavitat insercions amb toleràncies estretes (± 0,01 mm). Talleu els canals de refrigeració (línies d’aigua) i forats d’expulsió.
EDM: Utilitzeu Wire EDM per a formes complexes o racons ajustats. El Sink EDM crea textures detallades o baixades mitjançant elèctrodes personalitzats.
Perforació i tapping
Tractament tèrmic:Apagar i temperar les parts del motlle.
Neteja de components: Netegeu totes les parts per eliminar els residus de mecanitzat.
Fit de precisió: Muntar nuclis, cavitats, diapositives i sistemes d'experiència, garantint l'alineació perfecta.
Integració hidràulica\/pneumàtica: Instal·leu cilindres per a accions de diapositives i connectors de refrigeració.
La prova de conducta s’executa amb metall fos per validar el rendiment, ajustant -se per defectes com la porositat o la desalineació.
Al cap d’uns 30 dies, es va completar el motlle superior i el motlle inferior.
4. Muntatge de motlles i colada
Es va trigar un dia per depurar la màquina, després que el motlle es munti i es posés a prova sense cap problema, vam començar a produir -la, posar -la a la màquina 800- tona per processar -la.
5. Pantalla del producte acabat
El pes net dels productes petits pot arribar a 0. 53 kg, i els productes grans poden arribar a 2,85 kg.
La cama de mobles amb costelles està recobert de pols negre, el client està molt satisfet amb 2 productes.
5.1 Alumini Die Cased Head Backup
5.2 Alumini Die Castat de còpia de seguretat de capçalera en una altra vista
5.3 Call de mobles colats d'alumini amb costelles
5.4 Alumini Die Moble Cameed Mobles amb costelles a una altra vista
5,5 Call de mobles colats d'alumini amb costelles en pols negre recobert
5.6 Alumini ADC12 MOTING MOSINGIDA DE MOBLES AMB RIBES
Conclusió
A partir de la nostra darrera solució optimitzada, el pes net dels productes petits s’ha reduït a 0. Com a resultat, els nostres clients han expressat una alta satisfacció amb el resultat final i han reconegut l'efectivitat de la nostra solució proposada per millorar l'eficiència del producte i la viabilitat econòmica.